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    技術文章

    氣動調節閥的常見故障,原因分析及解決方法

    氣動調節閥的常見故障,原因分析及解決方法。
    (1)調節閥不動作,原因:沒有信號壓力或膜片裂損,膜片漏氣,膜片推力減小,閥芯與閥座或襯套卡死,閥桿彎曲等原因使調節閥不能動作,解決方法:將信號線,氣源接頭連接牢固或者更換膜片,調直閥桿或者更換閥桿。
    (2)調節閥動作正調節閥常,但不起調節作用,原因:閥芯脫落或管道堵塞,解決方法:閥芯脫落的將閥芯與閥桿連接牢固,管路問題的聯系主管部門疏通管路。
    (3)調節閥動作遲鈍或跳動,原因:密封填料老化或干枯使閥桿與填料的摩擦增大,閥體內含有粘性大的污物以及堵塞,結焦等情況出現,氣動調節閥膜片及“O”形密封圈等處泄漏也,解決方法:更換密封填料,重新調整,清除污物,結焦等,緊固膜頭,或者更換膜片,O型圈。
    (4)調節閥不穩定或產生振蕩,原因:調節閥徑選擇過大,單座閥介質在閥內流動方向與關閉方向相同,閥芯與導向套嚴重磨損,解決方法:更換閥徑合適的閥門,調整閥門方向,改善電動調節閥結合面(研磨)或更換閥芯,導向套。
    氣開型(常閉型)是當膜頭上空氣壓力增加時,閥門向增加開度方向動作,當達到輸入氣壓上限時,閥門處于全開狀態,反過來,當空氣壓力減小時,閥門向關閉方向動作,在沒有輸入空氣時,閥門全閉,顧通常我們稱氣開型調節閥為故障關閉型閥門。
    氣自力式調節閥關型(常開型)動作方向正好與氣開型相反,當空氣壓力增加時,閥門向關閉方向動作,空氣壓力減小或沒有時,閥門向開啟方向或全開為止,顧通常我們稱氣關型調節閥為故障開啟型閥門,氣開氣關的選擇是根據工藝生產的安全角度出發來考慮,當氣源切斷時,調節閥是處于關閉位置安全還是開啟位置安全。

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